Vad är arbetsprincipen för en automatisk fickmaskin?

I modern förpackningsproduktion, aUtomatisk fickvågsmaskinär en viktig enhet för att uppnå automatiserad förpackning. Med sin högeffektiva och exakta tätningsprestanda har det blivit en viktig utrustning på produktionslinjerna för industrier som mat, medicin och kemikalier. Dess arbetsprincip integrerar mekanisk överföring, temperaturkontroll och elektrisk automatiseringsteknik, med flera system som arbetar i samordning för att komplettera standardiserad tätning, vilket ger teknisk support för företag för att förbättra förpackningseffektiviteten och säkerställa produktförsegling.

Mekanisk överföring

Den automatiska fickmaskinen använder ett transportband som kärnan, med en motor som driver rullgruppen för att flytta förpackningsbehållarna. När fickan kommer in i tätningsområdet aktiverar placeringssensorn den mekaniska armen, och de två sidor som trycker på enheter trycker ner för att fixa påsöppningen, vilket säkerställer en platt och inriktad tätning. Växelstället och CAM -kopplingsmekanismen arbetar tillsammans för att uppnå en pressande anordningslyftning och sänka noggrannheten på 0,5 mm, förhindra avvikelse av väskan och påverkar tätningskvaliteten. Transportbälteshastigheten kan justeras genom en frekvensomvandlare för att rymma olika fickspecifikationer, med en maximal transporteffektivitet på 60 påsar per minut.

Uppvärmning

Uppvärmningsmodulen använder nickel -kromlegeringsvärmetrådar, och temperaturen styrs exakt mellan 100 -300 ℃ genom en PID -temperaturkontroll. När fickan når uppvärmningszonen stängs de övre och nedre värmplattorna, och värmeledningarna strålar ut värme för att smälta påsens öppningsmaterial. Att ta polyeten （PE） som ett exempel, uppvärmning vid 180 -220 ℃ för 1,5 -3 sekunder gör att materialmolekylkedjorna går sönder och sedan rekombinerar. Kylsystemet använder luft- eller vattenkylning, och efter att uppvärmningsplattorna har tagits bort sjunker temperaturen snabbt, stärker det smälta skiktet och tätningsstyrkan når över 85% av materialets ursprungliga styrka.

Elektrisk kontroll

PLC -styrenheten är kärnan i systemet och samordnar alla moduler enligt förinställda programmet. Operationspanelen Human-Machine Interface （HMI） kan ställa in parametrar såsom tätningstemperatur, pressningstid och transportbandhastighet, med realtidsöverföring till PLC för bearbetning. Fotoelektriska sensorer övervakar fickans läge, och om väskan öppnas felaktigt kommer ett larm att ljud och maskinen kommer att stoppa, med en felbedömningshastighet på mindre än 0,3%. Vissa avancerade modeller integrerar IoT-moduler, laddar upp tätningskvalifikationsgraden, energiförbrukning och annan operativ data till fabrikshanteringssystemet genom industriellt Ethernet, vilket underlättar produktionsoptimering.

Applikationsutvidgning och teknikuppgradering

I matförpackning,Automatisk fickvävnadsmaskinanvänds ofta i samband med en inflationsanordning för att uppnå bevarande genom dammsugning, kvävefyllning och sedan värmetätning. I läkemedelsindustrin används moduler för aseptisk klass i rostfritt stål, utrustade med ultravioletta steriliseringsmoduler, som uppfyller GMP-produktionsstandarder. Med tillämpningen av servomotorteknologi har positioneringsnoggrannheten för den nya generationen av utrustning förbättrats till ± 0,2 mm, och infraröd temperaturavbildningsteknik används för att övervaka tätningstemperaturen i realtid, vilket ytterligare förbättrar stabiliteten i tätningskvaliteten.